PVC
Shrink Wrap là loại màng co được sử dụng phổ biến nhất cho đến khi màng co polyolefin (POF) được giới thiệu cách đây vài năm.PVC có một số nhược điểm: 1, Màng sẽ giòn trong điều kiện lạnh và nhăn trong điều kiện nóng, điều này sẽ làm cho PVC bị ảnh hưởng đến độ bền của nhựa.2, Màng co PVC sẽ phát ra mùi có hại vào không khí khi đun nóng, điều này sẽ gây hại cho sức khỏe của người lao động và cần phải có hệ thống thông gió thích hợp.

POF
Là một loại nhựa nhiệt dẻo, polyolefin ngày càng được ưa chuộng.Nó đã thay thế PVC trong nhiều ứng dụng.POF có một số ưu điểm so với PVC.1, POF ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ, nghĩa là nó cực kỳ bền.2, POF sẽ không thải ra bất kỳ mùi độc hại nào vào không khí khi được làm nóng, vì vậy màng co POF là một trong những vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường nhất trên thị trường.Ngoài ra, màng co POF còn có độ rõ nét và bảng chú giải thuật ngữ tuyệt vời, sẽ mang lại vẻ ngoài hoàn hảo trên kệ.Điều này rất cần thiết cho các sản phẩm tiêu dùng như kẹo, sô cô la, sách, đồ chơi, v.v.

PE
Trong khi POF và PVC bị giới hạn về độ dày thước đo (thường ở khoảng 100 thước), các thước đo PE cao hơn có thể lên tới 1200. Những độ dày này thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.Nhược điểm chính của màng co PE là tốc độ co thấp hơn.Thông thường, độ co rút của nó chỉ khoảng 20%, thấp hơn nhiều so với mức 50% -75% của POF.Ngoài ra, màng co PE có độ trong rất thấp.

Khi PE được sử dụng trong ứng dụng màng co, nó được đặt lỏng lẻo trên vật phẩm.Nó sẽ co lại khi tác dụng nhiệt, tạo ra sự bảo vệ chặt chẽ.
Khi PE được sử dụng trong các ứng dụng kéo dãn, nó được chế tạo theo công thức khác nhau để có thể co giãn xung quanh các vật phẩm.Bộ nhớ đàn hồi của phim cùng với khả năng tự bám vào giữ một lớp bảo vệ chặt chẽ xung quanh đồ vật.
Màng căng thường kéo dài khoảng 100-300%, trong khi độ giãn dài màng co điển hình là khoảng 100%-120%.
Màng căng thường được sử dụng để xếp hàng hoặc gộp nhiều mặt hàng trên một pallet trong khi màng co thường được sử dụng cho mặt hàng đơn hoặc nhiều gói.

Những lý do chính là: 1. Các lỗ chân lông trên màng co không đủ.2. Nhiệt độ của lò co quá cao.3. Tốc độ băng tải của lò co chạy quá chậm.
Giải pháp: 1. Tăng số lượng lỗ khí trên màng co.2. Giảm nhiệt độ của lò co nhiệt xuống nhiệt độ thích hợp.3. Điều chỉnh tốc độ băng tải của lò co nhanh đến tốc độ phù hợp.

Những lý do chính là: 1. Các lỗ chân lông trên màng co không đủ.2. Nhiệt độ của lò co ngót quá thấp.3. Tốc độ băng tải của lò co rút chạy quá nhanh.
Giải pháp: 1. Tăng số lượng lỗ khí trên màng co.2. Nâng nhiệt độ của lò co nhiệt lên nhiệt độ thích hợp.3. Giảm tốc độ băng tải của lò co lại đến tốc độ phù hợp.

Những lý do chính là: 1. Nhiệt độ của lò co nhiệt quá thấp.2. Tốc độ băng tải của lò co nhiệt chạy quá nhanh.3. Năng lượng gió của lò co nhiệt quá nhỏ sẽ gây ra nhiệt lượng không khí không đồng đều trong lò co nhiệt.4. Có quá nhiều lỗ chân lông trên màng co, dẫn đến hiện tượng thoát khí nhanh.
Các giải pháp là: 1. nâng nhiệt độ của lò co lên nhiệt độ thích hợp.2. Giảm tốc độ băng tải của lò co lại đến tốc độ phù hợp.3. Tăng công suất gió của lò co nhiệt.4. Giảm số lượng lỗ chân lông trên màng co.

Những lý do chính là: 1. Nhiệt độ của lò co nhiệt quá cao.2. Tốc độ băng tải của lò co nhiệt chạy quá chậm.3. Năng lượng gió của lò co nhiệt quá mạnh.4. Số lượng lỗ chân lông trên màng co quá nhỏ.
Các giải pháp là: 1. Hạ nhiệt độ của lò co nhiệt xuống nhiệt độ thích hợp.2. Điều chỉnh tốc độ băng tải của lò co nhanh đến tốc độ phù hợp.3. Giảm năng lượng gió của lò co nhiệt.4. Tăng số lượng lỗ chân lông trên màng co.