पीवीसी पीवीसी श्रिंक रैप सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली श्रिंक फिल्म थी।
कई साल पहले पॉलीओलेफिन (पीओएफ) श्रिंक रैप की शुरुआत होने तक पीवीसी के कुछ नुकसान हैं: 1, फिल्म ठंडी परिस्थितियों में भंगुर हो जाएगी और गर्म परिस्थितियों में झुर्रीदार हो जाएगी, जिससे पीवीसी को प्लास्टिक की ताकत से समझौता करना पड़ेगा।2, पीवीसी सिकुड़न फिल्म गर्म होने पर हवा में हानिकारक गंध छोड़ेगी, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाएगी और उचित वेंटिलेशन की आवश्यकता होगी।

पीओएफ
थर्मोप्लास्टिक के रूप में, पॉलीओलेफ़िन तेजी से लोकप्रिय हो रहा है।इसने कई अनुप्रयोगों में पीवीसी का स्थान ले लिया है।पीवीसी की तुलना में पीओएफ के कुछ फायदे हैं।1, पीओएफ तापमान परिवर्तन से कम प्रभावित होता है जिसका अर्थ है कि यह बेहद टिकाऊ है।2, गर्म होने पर पीओएफ हवा में कोई हानिकारक गंध नहीं छोड़ेगा, इसलिए पीओएफ श्रिंक फिल्म बाजार में सबसे अधिक पर्यावरण-अनुकूल पैकेज सामग्री में से एक है।इसके अलावा, पीओएफ श्रिंक फिल्म में शानदार स्पष्टता और शब्दावली है, जो शेल्फ पर एक आदर्श उपस्थिति पेश करेगी।यह कैंडी, चॉकलेट, किताब, खिलौने आदि जैसे उपभोक्ता उत्पादों के लिए आवश्यक है।

पीई
जबकि पीओएफ और पीवीसी गेज मोटाई (आमतौर पर लगभग 100 गेज तक) में सीमित हैं, पीई के उच्च गेज 1200 तक संभव हैं। ये मोटाई आमतौर पर उपयोग की जाती हैं औद्योगिक अनुप्रयोगों में.पीई सिकुड़न फिल्म का मुख्य नुकसान इसकी कम सिकुड़न दर है।आमतौर पर, इसका सिकुड़न केवल 20% के आसपास होता है, जो POF के 50%-75% से बहुत कम है।इसके अलावा, पीई श्रिंक फिल्म में बहुत कम स्पष्टता है।

जब पीई का उपयोग सिकुड़न फिल्म अनुप्रयोग में किया जाता है, तो इसे आइटम के ऊपर शिथिल रूप से रखा जाता है।गर्मी लगने पर यह सिकुड़ जाएगा, जिससे कड़ी सुरक्षा मिलेगी।
जब पीई का उपयोग खिंचाव अनुप्रयोगों में किया जाता है, तो इसे वस्तुओं के चारों ओर फैलाने में सक्षम होने के लिए अलग तरह से तैयार किया जाता है।फिल्म की इलास्टिक-मेमोरी, खुद से चिपकने की क्षमता के साथ, वस्तुओं के चारों ओर सुरक्षा की एक कड़ी परत रखती है।
स्ट्रेच फिल्म आमतौर पर लगभग 100-300% तक फैलती है, जबकि सामान्य सिकुड़न फिल्म का बढ़ाव लगभग 100% -120% होता है।
स्ट्रेच फिल्म का उपयोग आम तौर पर पैलेटाइज़िंग या एक पैलेट पर कई वस्तुओं को एकजुट करने के लिए किया जाता है, जबकि सिकुड़न फिल्म का उपयोग आमतौर पर एकल या मल्टी-पैक आइटम के लिए किया जाता है।

मुख्य कारण हैं: 1. सिकुड़ी हुई फिल्म पर छिद्र पर्याप्त नहीं हैं।2. सिकुड़न भट्टी का तापमान बहुत अधिक होता है।3. सिकुड़न भट्टी की कन्वेयिंग बेल्ट की गति बहुत धीमी चलती है।
समाधान: 1. सिकुड़ी हुई फिल्म पर वायु छिद्रों की संख्या बढ़ाएँ।2. हीट सिकुड़न भट्टी के तापमान को उपयुक्त तापमान तक कम करें।3. सिकुड़ती भट्ठी के कन्वेयर बेल्ट की गति को तेजी से उचित गति पर समायोजित करें।

मुख्य कारण हैं: 1. सिकुड़ी हुई फिल्म पर छिद्र पर्याप्त नहीं हैं।2. सिकुड़न भट्टी का तापमान बहुत कम है।3. सिकुड़ती भट्टी की कन्वेयिंग बेल्ट की गति बहुत तेज चलती है।
समाधान: 1. सिकुड़ी हुई फिल्म पर वायु छिद्रों की संख्या बढ़ाएँ।2. ऊष्मा सिकुड़न भट्टी का तापमान उपयुक्त तापमान तक बढ़ाएँ।3. श्रिंक फर्नेस के कन्वेइंग बेल्ट की गति को उचित गति तक धीमा कर दें।

मुख्य कारण हैं: 1. ताप सिकुड़न भट्टी का तापमान बहुत कम है।2. ताप सिकुड़न भट्टी के संवहन बेल्ट की गति बहुत तेज चलती है।3. हीट सिकुड़न भट्टी की पवन शक्ति बहुत छोटी है, जिससे सिकुड़न भट्टी में हवा में असमान गर्मी पैदा होगी।4. सिकुड़ी हुई फिल्म पर बहुत अधिक छिद्र होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से निकास होता है।
समाधान हैं: 1. सिकुड़ती भट्ठी का तापमान उपयुक्त तापमान तक बढ़ाएं।2. सिकुड़न भट्ठी के कन्वेइंग बेल्ट को उचित गति तक ले जाने की गति को धीमा कर दें।3. ताप सिकुड़न भट्टी की पवन शक्ति बढ़ाएँ।4. सिकुड़न फिल्म पर छिद्रों की मात्रा कम करें।

मुख्य कारण हैं: 1. ताप सिकुड़न भट्टी का तापमान बहुत अधिक है।2. ताप सिकुड़न भट्टी के संवहन बेल्ट की गति बहुत धीमी चलती है।3. हीट सिकुड़न भट्ठी की पवन शक्ति बहुत मजबूत है।4. सिकुड़ी हुई फिल्म पर छिद्रों की मात्रा बहुत कम है।
समाधान हैं: 1. ताप सिकुड़न भट्टी के तापमान को उपयुक्त तापमान तक कम करें।2. सिकुड़ती भट्टी के कन्वेयर बेल्ट की गति को तेजी से उचित गति पर समायोजित करें।3. ऊष्मा सिकुड़न भट्टी की पवन शक्ति को कम करें।4. सिकुड़न फिल्म पर छिद्रों की मात्रा बढ़ाएँ।